产品别名 |
快克烙铁头 |
面向地区 |
全国 |
外形尺寸采用全数控车床精加工工艺，正负偏差范围小，可满足客户的各种定制需求。供应标准及非标定制尺寸；生产焊锡机烙铁头，全系910、911、911B、911G烙铁头均可生产。
对烙铁头行业来说，使用时间的长短，一直是衡量烙铁头质量好坏的核心指标。研究出既好用又可以长时间正常使用的烙铁头，也是众多烙铁头多年来一直不探索的方向。
目前较为成熟的方案一直是在保持电镀层厚度不变的情况下，尽可能的改变电镀层的致密度和均匀度。在这种思路下，电镀液的稳定性和成分优良性是努力的步。目前通过微量成份的添加，例如纳米助剂的加入对镀液的改善作用。这一步是非常考验技术力量的，总是在无数次尝试后，取得一个在当时认为是优的添加比例。
第二步，寻找镀层厚度和温度和黄金分割点。合金镀层厚，耐腐蚀时间会长，但他的副作用就是热传导会弱。所以如何平衡这两者的既要在不影响热量传导速度的前提下，镀层尽可能的厚度。
在追求环境保护的大前提下，还有另外一种尝试在进行，那就是利用焊接工艺把高纯度合金铁和铜焊接在一起，工作部位是由合金铁加工而成，后端热传导还是利用铜的优良性能。区别就是前者利用的是铜基外包裹电镀层，后者是分成两部分，在耐腐蚀方面后者肯定是有优势的，在热能的传递上，局限性也很明显，在温度精度要求稍微高一些的焊锡条件下能不能很好的适应还有待提升。
焊接时，把挂好锡得元件引线置于待焊接方位，如印刷板得焊盘孔中或许各种接头、插座和开关得焊片小孔中，用沾有适量锡得烙铁头在焊接部位逗留3秒钟左右，待电烙铁拿走后，焊接处构成一个光滑的焊点。为了焊接得质量，在焊接元件引线得方位事前也挂上锡。焊接时要引线方位不改变，不然极易发生虚焊。烙铁头逗留得时间不宜过长，过长会烫坏元件，过短会因焊接溶化不充分而构成假焊。
进行焊接工作前：先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。这样才可以使烙铁头得到好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁 海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。进行焊接工作时以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度。进行焊接工作后：先把温度调到约250°C，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。(如果使用非控温焊铁，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后才上锡。)
保持烙铁头清洁及即时清理氧化物：如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时需要立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约250°C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡。不断重复动作，直到把氧化物清理为止。选用活性低的助焊剂：活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。
